金屬3D打印則是增材制造技術，以數字模型為基礎，將材料逐層堆積制造出實體物品的新興制造技術，可以一次制造任意復雜的零部件。

金屬3D打印實現了制造從等材、減材到增材的重大轉變。由于改變了切削、組裝等加工模式，減少了加工工序，金屬3D打印能大大縮短新產品、

新工藝的開發成本與周期。金屬3D打印體現了信息技術與先進材料技術、數字制造技術的密切結合，是我國制造業升級發展的重要方向，那接下

來，我們與銀納科技小編一起來看看有關金屬3D打印技術如何運用在航天航空中的呢？

航空航天領域芯片散熱器 熱交換量很大，導致散熱器變形嚴重，影響散熱效果和芯片的使用壽命。目前的解決方案是用熱膨脹系數極低的鎢將

銅基散熱器固定。困難挑戰： 傳統方法工藝流程復雜（原料→模具成型→燒結→機加后處理 ），加工周期長，多孔結構開模困難，成本高，后

期機加工困難。

解決方案： 采用金屬3d金屬打印設備進行打印材 料： 鎢應用結果： 孔道結構設計更加靈活，加工周期大大縮短，無需后期機加工。

無人機、定位導航外殼困難挑戰： 產品形狀復雜，若采用傳統工藝制造，成型困難、生產時間長、成本高。解決方案： 采用尼龍3d金屬打印設備，

直接制造終端產品應用結果： 產品一次成型，輕量化，縮短生產周期。

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