來源：鳳凰網記者        

       一大早，廣東銀納的技術員徐工進入了粉體后處理車間，他先從上一工序生產的半成品中隨機取樣5個，而后，他帶著樣品進入了品質部，開始使用馬爾文激光粒度儀檢測半成品的粒徑是否符合要求。

    “這是因為客戶要求比較特殊，粉體的后處理前我們需要再次復核半成品的粒徑，確保后面工序的有效性。”徐工稱，“成品制成后，會由品質部再進行一次全檢。”

       據了解，上一工序使用的是廣東銀納自主研發的絲材氣化法工藝，徐工介紹：“上一工序會根據客戶要求進行生產參數的調整，然后生產出不同參數的半成品；然后再經后處理和分級，最后制得客戶的定制化產品。”

在車間旁邊的品質部，記者看到了碳硫分析儀、氧分析儀、全譜電感耦合等離子體光譜儀（ICP）等多臺檢測儀器。“公司投入了近千萬，建立了粉末材料的全套檢測設備，能檢測包括元素含量、氧、碳、硫、比表面積、粒徑等等產品參數。”總裁楊熾洪自豪地介紹，“憑借自主研發的制粉工藝和全套檢測設備，我們為下游客戶提供訂制服務，支持他們的新產品開發和高端應用需求。”

       據了解，廣東銀納的常規產品為60-100nm（納米級）、500-4000nm（亞微米級）、5-15um(超細粉末)、15-45um（微米級3D打印粉末），同時還為客戶訂制過1-5um、0.5-2um等多種規格。“我們還解決了難熔金屬鎢鉬鉭的制粉問題，兼顧球形度和超細粒徑，填補了市場空白——這也是我們目前的拳頭產品。”楊總裁信心滿滿地向記者講述他的思路，“其他廠家不同，我們不僅有技術，而且我們也注重服務，為下游客戶解決難題，才是真正的價值。”